Einführung in den Abgabeprozess von Wasserstoff-Brennstoffzellenstapeln
Einführung in den Abgabeprozess von Wasserstoff-Brennstoffzellenstapeln
Unabhängig von der Wasserstoffversorgung ist Wasserstoff ein sauberer Energieträger, der lediglich Wasser erzeugt. Die optimale Lösung der Zukunft dürfte in der Brennstoffzelle liegen. In- und ausländische Automobilhersteller sowie inländische Erstausrüster (OEMs) investieren bereits in die Forschung, Entwicklung und Erprobung von Wasserstofffahrzeugen. Jeder ist herzlich eingeladen, den QR-Code zu scannen und der WeChat-Gruppe sowie dem Adressbuch über den QR-Code des offiziellen Accounts beizutreten.
Heute werden wir den Dosierprozess im Montageprozess des Wasserstoff-Brennstoffzellenstapels (Wasserstoff-Brennstoffzellenstapel) genauer betrachten.
Die wichtigsten Komponenten von Wasserstoffbrennstoffstapeln sind: Wasserstoffbrennstoff-Bipolarplatte, Protonenaustauschmembran + Elektrode, Stromkollektorplatte, Gummidichtung/Dichtungsgummiring, andere Isolierplatten, Befestigungselemente und Gehäuse sind allgemeine Komponenten, und die oben genannten Komponenten bilden zusammen den Wasserstoffbrennstoffstapel.
Unter den oben genannten Kernkomponenten ist der Klebstoffauftrag (ebenfalls unter Verwendung eines Dichtungsrings) der wichtigste Abdichtungsprozess, der die Luftdichtheit und Sicherheit des Stapels beeinflusst. Daher sind Parameter wie die Gleichmäßigkeit des Klebstoffauftrags sowie die Breite und Höhe des Klebstoffauftrags von entscheidender Bedeutung.
Im Wasserstoff-Brennstoffzellenstapel umfasst der Abgabeprozess im Wesentlichen die folgenden Schritte: Mikroporenfüllung der Graphit-Bipolarplatte, Verbindung der Wasserwege von Graphit-Bipolarplatte und Komposit-Bipolarplatte, Abdichtung des Gaswegs der Bipolarplatte, Verbindung des MEA-Rahmens und elektrische Dichtungen. Es gibt fünf Arten von Gehäusedichtungen.
Nach Abschluss des Dosiervorgangs muss der Klebstoffpfad überprüft werden. Mithilfe von 2D/3D-Linienlaser- oder Linienspektrum-Konfokalmikroskopie-Software lassen sich Defekte im Klebstoffpfad und in der Klebstoffbreite erkennen. So kann der Dosierprozess rechtzeitig optimiert und verbessert werden, was die Produktionseffizienz und -ausbeute steigert und die Arbeitskosten senkt.
Die Software zur Erkennung von Klebefugen umfasst visuelle Erkennung, 3D-Linienlasererkennung, 3D-Linienspektral-Konfokalerkennung usw., die je nach Projektanforderungen (Produkte, Erkennungswinkel, Klebstoffbedingungen, obere und untere Prozesse usw.) flexibel ausgewählt werden können.
Die Dosiermaschine ist eine High-End-Anlage für die mechanisierte Fertigung. Sie wird auch als Dosier-, Klebe-, Tropf- und Sprühanlage bezeichnet. Das Produkt erfüllt Funktionen wie Kleben, Isolieren, Fixieren und Glätten von Oberflächen. Die Bewegungsbahn lässt sich individuell an die Produktionsanforderungen anpassen, und die Maschine kann auf unebenen Oberflächen dosiert werden. Sie verbessert nicht nur die Dosiergenauigkeit und reduziert Materialverschwendung, sondern steigert auch die Arbeitseffizienz und -qualität und ist somit eine High-End-Anlage für die mechanisierte Fertigung.
